"건설현장의 안전사고는 공정 압박에서 시작된다." 적정 공사기간이 확보되지 않은 현장에서 무리한 공기 단축은 작업자의 안전을 위협하고, 품질 저하와 하자로 이어진다. 공정표는 단순한 일정 관리 도구가 아니라, 안전·품질·원가를 아우르는 건설 프로젝트의 핵심 설계도이다. 특히 2022년 중대재해처벌법 시행 이후 경영책임자가 반기 1회 이상 점검해야 하는 사항에 '유해·위험 요인 확인·개선 여부'가 포함되면서(citation:3), 공정 단계별 위험요인을 사전에 반영한 공정표 작성의 중요성은 더욱 커졌다. 이 글은 건축현장 공정표 작성의 기초 개념부터 CPM·간트차트 실무, 공정 지연 대응 전략, BIM·스마트 플랫폼 연동, 현장 적용 체크리스트까지 공정 관리에 필요한 모든 실무 지식을 총망라한다.
목차
건축 공정표란 무엇인가 — 본질적 의미와 법적 배경
공정표 작성의 3대 원칙 — 안전·품질·원가의 균형
CPM(Critical Path Method) 완벽 해설
간트차트(Gantt Chart) 완벽 해설
CPM vs 간트차트 완전 비교 — 어떤 상황에서 무엇을 쓸 것인가
건축현장 공정표 작성 7단계 실무 프로세스
공정 지연 원인 분석과 대응 전략
BIM·스마트 플랫폼과 공정 관리의 융합
공정표 작성 시 흔한 실수 10가지와 교훈
건축현장 공정 관리 체크리스트
마무리 — 현장에서 바로 실행하는 최종 가이드
1. 건축 공정표란 무엇인가 — 본질적 의미와 법적 배경
1-1. 공정표의 정의
건축 공정표(Construction Schedule)란 건축공사의 전체 작업을 공정(Activity) 단위로 분해하고, 각 공정의 시작일·종료일·소요기간·선후행 관계를 체계적으로 정리한 문서이다. 공정표는 프로젝트의 시간적 흐름을 시각화하여, 자원 배분·비용 흐름·위험 관리의 기준이 된다.
1-2. 공정표가 왜 중요한가
중요성
설명
공기 관리
전체 공사기간 산정, 준공 목표일 관리
원가 관리
공정별 비용 흐름 파악, 기성고 검사 기준
자원 관리
인력·장비·자재의 투입 시기 최적화
안전 관리
공정별 위험요인 사전 파악, 안전조치 시기 결정(citation:3)
품질 관리
공정 간 간섭 방지, 충분한 양생·건조 기간 확보
분쟁 예방
지연 책임 소명, 추가공사 기간 산정 근거
1-3. 법적·제도적 배경
건축 공정표 작성은 단순한 실무 관행이 아니라, 다양한 법적·제도적 근거에 의해 요구된다(citation:3)(citation:14).
법령·제도
관련 내용
건설기술진흥법
건설사업관리(CM) 수행 시 공정관리 의무
건설산업기본법
도급계약 시 공사기간 산정 기준
중대재해처벌법
경영책임자 반기 1회 점검 — 유해·위험요인 확인·개선(citation:3)
산업안전보건법 제36조
위험성평가 — 공정 단계별 위험요인 파악(citation:15)
공공기관 안전관리등급 심사
건설현장 착공 전·후 안전보건활동 평가(citation:4)
건설엔지니어링 및 시공평가지침
시공평가 시 안전관리 배점 상향(citation:5)
공사금액 산정 시 안전 확보를 위한 추가 비용 반영과 비작업일수를 고려한 공사기간 산정기준 보완이 필요하다는 지적이 공공기관 안전관리등급 심사에서 제기된 바 있다(citation:4). 이는 동절기·우기 등 기상 조건으로 인한 작업 불능 일수를 공사기간에 충분히 반영해야 한다는 의미이다.
2. 공정표 작성의 3대 원칙 — 안전·품질·원가의 균형
공정표 작성 시 반드시 고려해야 할 3대 원칙은 다음과 같다.
원칙
설명
실무 적용
안전
공정 압박으로 인한 안전사고 방지
충분한 공기 확보, 고위험 공정 분리 배치
품질
콘크리트 양생, 방수 건조 등 충분한 시간 확보
공정 간 최소 간격(래그) 설정
원가
자원의 균등 투입, 피크 최소화
자원 히스토그램 분석, 레벨링
중대재해처벌법의 안전보건관리체계 7대 핵심요소 중 '경영자 리더십'에는 적정 공사기간·공사비용 산정 확인이 포함된다(citation:12)(citation:13). 이는 공정표가 안전관리체계의 핵심 문서임을 의미한다.
3. CPM(Critical Path Method) 완벽 해설
3-1. CPM의 개념
CPM(Critical Path Method, 임계경로법)은 프로젝트의 모든 공정(Activity) 간 선후행 관계(Precedence Relationship)를 네트워크로 표현하고, 총 여유시간(Float)이 0인 경로, 즉 임계경로(Critical Path)를 찾아 프로젝트의 최단 완료일을 산출하는 기법이다.
3-2. CPM의 핵심 용어
용어
정의
건축현장 예시
공정(Activity)
시간과 자원이 소요되는 작업 단위
철근 배근, 콘크리트 타설, 거푸집 설치
선후행 관계
공정 간의 선행·후행 순서
거푸집 설치 → 철근 배근 → 콘크리트 타설
래그(Lag)
선행 공정 종료 후 후행 공정 시작까지의 최소 간격
콘크리트 타설 후 양생 기간(7일)
조기 시작(ES)
공정을 가장 빨리 시작할 수 있는 시점
—
조기 완료(EF)
공정을 가장 빨리 완료할 수 있는 시점
—
지연 시작(LS)
공정을 늦게 시작해도 프로젝트에 영향 없는 시점
—
지연 완료(LF)
공정을 늦게 완료해도 프로젝트에 영향 없는 시점
—
총 여유(TF)
공정을 지연시킬 수 있는 최대 시간
TF=0이면 임계공정
자유 여유(FF)
후행 공정에 영향 없이 지연 가능한 시간
—
임계경로
총 여유시간이 0인 공정들의 연결 경로
프로젝트 완료일을 결정하는 경로
3-3. CPM 계산 예시
다음은 건축현장 골조공사의 간단한 CPM 계산 예시이다.
공정 ID
공정명
선행 공정
소요기간(일)
A
거푸집 설치
—
3
B
철근 배근
A
4
C
콘크리트 타설
B
1
D
양생
C
7
E
거푸집 해체
D
2
F
외부 비계 설치
A
5
G
외부 마감
F, E
4
전진 계산 (Forward Pass)
공정
ES
EF
A
0
3
B
3
7
C
7
8
D
8
15
E
15
17
F
3
8
G
17
21
후진 계산 (Backward Pass)
공정
LS
LF
총 여유(TF)
G
17
21
0 ★
E
15
17
0 ★
D
8
15
0 ★
C
7
8
0 ★
B
3
7
0 ★
F
12
17
9
A
0
3
0 ★
임계경로
A → B → C → D → E → G (총 21일)
F 공정(외부 비계 설치)은 총 여유시간이 9일이므로, 최대 9일까지 지연되어도 전체 프로젝트에 영향을 주지 않는다.
3-4. CPM의 장단점
장점
단점
임계공정을 명확히 식별
복잡한 현장에서는 네트워크 작성이 어려움
공정 간 의존관계 정확히 반영
빈번한 변경 시 관리 비용 증가
자원 배분·비용 분석 용이
초보자가 이해하기 어려울 수 있음
지연 영향 분석이 정량적
소규모 현장에는 과도한 도구일 수 있음
4. 간트차트(Gantt Chart) 완벽 해설
4-1. 간트차트의 개념
간트차트(Gantt Chart)는 미국의 기계공학자 헨리 간트(Henry L. Gantt, 1861~1919)가 개발한 막대 차트 형태의 공정 관리 도구이다. 각 공정을 수평 막대로 표현하여 시작일·종료일·기간을 한눈에 파악할 수 있다.
4-2. 간트차트의 구성 요소
구성 요소
설명
세로축(Y축)
공정(Activity) 목록
가로축(X축)
시간 축 (일·주·월 단위)
막대(Bar)
각 공정의 시작~종료 기간
마일스톤(Milestone)
주요 완료 시점 (다이아몬드 표시)
의존 관계 화살표
공정 간 선후행 관계
진행률 표시
막대 내부에 완료 비율 표시
실적 막대
계획 대비 실적 비교
4-3. 간트차트 작성 예시
아래는 3개 층 규모의 건축 골조공사 간트차트 예시이다.
공정
1주
2주
3주
4주
5주
6주
7주
8주
1층 거푸집
████
1층 철근
████
1층 콘크리트
██
1층 양생
████
████
2층 거푸집
████
2층 철근
████
2층 콘크리트
██
2층 양생
████
████
4-4. 간트차트의 장단점
장점
단점
직관적이고 이해하기 쉬움
공정 간 의존관계 표현이 제한적
현장 게시·공유 용이
임계경로 식별이 어려움
진행률 시각적 확인 가능
복잡한 프로젝트에서는 가독성 저하
빠른 작성·수정
여유시간 분석이 직접적이지 않음
5. CPM vs 간트차트 완전 비교 — 어떤 상황에서 무엇을 쓸 것인가
비교 항목
CPM (임계경로법)
간트차트
표현 방식
네트워크 다이어그램 (노드·화살표)
수평 막대 차트
핵심 분석
임계경로·여유시간 산출
공정별 기간·진행률 시각화
선후행 관계
명확히 표현
화살표로 보조 표현
임계공정 식별
직접 식별 가능
별도 분석 필요
여유시간 분석
정량적 분석 가능
시각적 추정만 가능
적용 규모
대규모·복잡한 프로젝트
모든 규모
작성 난이도
높음 (전문 지식 필요)
낮음 (직관적)
현장 소통
전문가 간 소통
전 현장원 소통에 적합
소프트웨어
Primavera P6, MS Project
MS Project, Excel, 한글
변경 관리
네트워크 재계산 필요
막대 이동으로 간편 수정
실무 적용 가이드
현장 상황
추천 도구
이유
대규모 건축 (100억 이상)
CPM + 간트차트 병행
CPM으로 임계경로 분석, 간트차트로 현장 공유
중규모 건축 (20~100억)
간트차트 중심 + CPM 보완
주요 공정에 대해 CPM 분석
소규모 건축 (20억 미만)
간트차트
간편하고 직관적
공기 지연 분석
CPM
지연의 영향을 정량적으로 분석
발주자 보고
간트차트
이해하기 쉬운 시각적 표현
클레임 대응
CPM
임계공정 지연 입증에 법적 근거 제공
실무에서는 CPM과 간트차트를 상호 보완적으로 사용하는 것이 일반적이다. CPM으로 전체 구조를 분석하고, 간트차트로 현장에 전달하는 것이 가장 효과적이다.
6. 건축현장 공정표 작성 7단계 실무 프로세스
Step 1: WBS(Work Breakdown Structure) 작성
WBS는 전체 프로젝트를 관리 가능한 작업 단위로 계층적 분해하는 것이다.
Level 1
Level 2
Level 3
건축공사
토공사
굴착, 성토, 다짐
기초공사
파일, 기초 콘크리트
골조공사
철근, 거푸집, 콘크리트
조적·미장
내벽 조적, 미장
방수공사
지하 방수, 옥상 방수
창호공사
창호 설치, 유리
전기공사
배선, 조명, 수전
설비공사
급배수, 소방, 냉난방
내장공사
바닥, 벽, 첩장
외장공사
외벽 마감, 단열
경관공사
조경, 외부 포장
Step 2: 공정(Activity) 정의 및 기간 산정
각 Level 3 작업에 대해 공정명, 소요기간, 투입 인력·장비·자재를 정의한다.
공정
소요기간 산정 방법
고려 사항
철근 배근
작업량 ÷ (인력 × 생산성)
피크 인력 제한, 크레인 작업
콘크리트 타설
타설량 ÷ 펌프카 용량
레미콘 공급 능력, 야간 타설
양생
구조계산에 따른 최소 기간
동절기 연장, 하절기 단축
거푸집 해체
콘크리트 압축강도 시험 후
최소 7일(일반), 동절기 연장
Step 3: 선후행 관계(Precedence Relationship) 설정
공정 간 의존 관계를 설정한다. 의존 관계의 4가지 유형은 다음과 같다.
유형
설명
건축현장 예시
FS (Finish-to-Start)
선행 완료 → 후행 시작
거푸집 설치 완료 → 철근 배근 시작
SS (Start-to-Start)
선행 시작 → 후행 시작
외부 비계 설치 시작 → 외부 단열 시작
FF (Finish-to-Finish)
선행 완료 → 후행 완료
전기 배선 완료 → 석고보드 완료
SF (Start-to-Finish)
선행 시작 → 후행 완료
(드물게 사용)
건축현장에서 가장 많이 사용되는 관계는 FS(Finish-to-Start)이며, 전체 관계의 90% 이상을 차지한다.
Step 4: 네트워크 다이어그램 작성 (CPM)
선후행 관계를 기반으로 네트워크 다이어그램을 작성하고, 전진 계산(Forward Pass)과 후진 계산(Backward Pass)을 수행하여 임계경로를 도출한다.
Step 5: 간트차트 작성
CPM 분석 결과를 기반으로 간트차트를 작성한다. 간트차트에는 다음 정보를 포함한다.
포함 정보
설명
공정명
WBS 기반 공정 목록
기간
시작일~종료일
임계공정 표시
임계공정은 빨간색 또는 굵은 선으로 표시
마일스톤
착공, 골조 완료, 사용승인 등 주요 시점
진행률
계획 대비 실적 비교
비고
기상 조건, 자재 납기 등
Step 6: 자원 배분(Resource Allocation)
공정별로 필요한 인력·장비·자재를 배분하고, 자원 히스토그램을 작성하여 과부하 여부를 확인한다.
자원 유형
관리 포인트
인력
일별 투입 인원의 균등화, 피크 최소화
장비
타워크레인·굴삭기 등 주요 장비의 사용 일정 조율
자재
레미콘·철근 등 주요 자재의 납기와 공정 일치
Step 7: 검토·승인·현장 배포
단계
참여자
확인 사항
내부 검토
시공사 공정 담당
공정 간 간섭, 자원 과부하, 공기 적정성
감리 검토
감리원
설계도서 대비 공정 적정성, 품질 확보 기간
발주자 승인
발주자
전체 공기, 예산 대비 공정
현장 배포
현장소장
전 현장원 공유, TBM 시 설명
통합 스마트플랫폼을 활용하면 현장과 본사 간의 연계를 강화하여 안전사고 예방과 안전관리 효과를 극대화할 수 있으며, 일원화된 의사소통 시스템을 통해 보다 효율적인 공정 관리를 실현할 수 있다(citation:5).
7. 공정 지연 원인 분석과 대응 전략
7-1. 공정 지연의 주요 원인
건축현장에서 공정이 지연되는 주요 원인은 다음과 같다.
원인 분류
구체적 원인
빈도
기상 조건
우기(장마), 태풍, 한파, 폭염
●●●
자재 공급
자재 납기 지연, 품질 불합격 반품
●●
인력 부족
숙련공 부족, 외국인 근로자 관리
●●
설계 변경
설계도서 수정, 추가공사
●●
하자·부실시공
재작업, 보수
●
민원
소음·진동 민원, 인허가 지연
●
안전사고
사고 후 작업 중지, 원인 분석
●
장비 고장
주요 장비 고장, 수리 대기
●
7-2. 공정 지연 대응 전략
대응 전략
설명
적용 시점
패스트 트래킹(Fast Tracking)
원래 순차적 공정을 병행하여 진행
공정이 임계경로에 있을 때
크래싱(Crashing)
임계공정에 추가 자원을 투입
비용 대비 효과가 있을 때
공정 재조정
선후행 관계 변경, 공정 재배치
구조적 변경이 필요할 때
자원 재배분
비임계공정의 자원을 임계공정으로 이동
자원 과부하 시
야간·휴일 작업
추가 작업 시간 확보
안전 확보 조건 하에서
공기 연장 협의
발주자와 공기 연장 협의
불가항력적 지연 시
7-3. 패스트 트래킹 vs 크래싱 비교
비교 항목
패스트 트래킹
크래싱
방법
공정 병행
추가 자원 투입
비용 증가
낮음~중간
중간~높음
위험 증가
높음 (간섭·재작업 가능)
중간
적용 조건
병행 가능한 공정이 있을 때
추가 투입 가능한 자원이 있을 때
건축현장 예시
골조 3층 거푸집 설치 중 2층 내부 전기 배관 시작
거푸집 인력 2개조 투입으로 공기 단축
7-4. 동절기·우기 대비 공정 계획
공사기간 산정 시 비작업일수를 충분히 반영해야 한다(citation:4).
계절
비작업 가능 일수(월 평균)
대응 전략
우기 (7~8월)
5~10일
우기 전 골조 진행, 우기 중 실내 공정
동절기 (12~2월)
10~15일
동절기 전 골조 완료, 동절기 중 내부 마감
태풍 시즌
2~5일
사전 고정 조치, 비상 대기
폭염 (7~8월)
3~5일
작업시간 조정, 휴식 확보(citation:1)
8. BIM·스마트 플랫폼과 공정 관리의 융합
8-1. BIM 기반 공정 관리 (4D BIM)
BIM(Building Information Modeling)에 시간(Time) 차원을 추가한 4D BIM은 공정표와 3D 모델을 연동하여 시뮬레이션하는 기술이다(citation:7)(citation:11).
기능
설명
효과
공정 시뮬레이션
3D 모델 위에 공정 진행을 시간축으로 재생
공정 간 간섭 사전 발견
가시화
공정별 시공 부위를 3D로 직관적 확인
현장 작업자 이해도 향상
충돌 검토
공정 간 공간적 충돌 자동 검토
재작업 방지
안전성 평가
BIM 기반 설계안전성검토(DfS) 연동(citation:11)
설계 단계 위험요인 제거
BIM 기반 설계안전성검토(DfS)의 업무 절차는 설계 단계에서의 위험성 평가와 시공 단계에서의 안전관리 활동과 같은 사례 연구를 통해 실무 적용성이 검증되었다(citation:11). 특히 4D 공정 데이터 기반 위험도 산출 방식은 기존의 정성적 평가 방식이 갖는 한계를 보완하는 데 중점을 두고 있다(citation:7).
8-2. 통합 스마트플랫폼과 공정 관리
건설현장과 본사 간의 연계를 강화하는 통합 스마트플랫폼은 공정 관리의 효율성을 크게 향상시킨다(citation:5).
기능
설명
효과
실시간 공정 모니터링
현장 데이터를 본사에서 실시간 확인
의사결정 속도 향상
일원화된 소통 시스템
현장-본사 간 통합 커뮤니케이션
정보 비대칭 해소(citation:5)
안전관리 연동
공정별 위험요인과 안전조치 연동
안전사고 예방(citation:5)
모바일 기능
스마트폰으로 공정 현황 확인·입력
현장 접근성 향상(citation:5)
고령·외국인 근로자 지원
다국어 인터페이스, 음성 안내
접근성 확대(citation:5)
통합 스마트플랫폼 구축에는 개발 방법 선정과 기능 계획 수립 시 현장 특성을 반영하는 것이 필수적이며, 전사적 안전관리와 사용자 편의성, 확장성을 고려해야 한다(citation:5).
8-3. 메타버스 기반 안전 모니터링과 공정 관리
건설 현장에 대한 물리적 접근 제약을 극복하고 선제적으로 사고를 예방하기 위해 디지털 트윈 환경 기반의 안전 모니터링 체계가 연구되고 있다(citation:7).
기술
설명
현재 수준
디지털 트윈
도면 데이터 기반 가상공간 모델링
TRL 5 단계(citation:7)
안전분위기지수
현장 구성원의 안전 인식 수준 측정 알고리즘
개발 완료(citation:7)
VR 안전교육
가상현실 기반 안전교육
현장 적용 검증(citation:11)
AR 위험점검
증강현실 기반 위험요소 저감대책 점검
현장 적용성 확인(citation:11)
9. 공정표 작성 시 흔한 실수 10가지와 교훈
번호
실수
결과
교훈
1
비작업일수 미반영
공기 부족, 무리한 야간 작업
동절기·우기·공휴일 충분히 반영(citation:4)
2
양생·건조 기간 미확보
콘크리트 강도 미달, 도장 들뜸
최소 양생 기간 확보, 동절기 연장
3
공정 간 간섭 미검토
작업자 간 충돌, 안전사고
CPM으로 간섭 분석, 공간 분리
4
자원 과부하 미확인
특정 시기 인력·장비 부족
자원 히스토그램 분석
5
임계공정 미관리
전체 공기 지연
임계공정에 우선적 관리·감독
6
설계 변경 미반영
공정표 무용지물
설계 변경 시 즉시 공정표 수정
7
안전조치 기간 미확보
안전시설물 설치 누락
공정표에 안전조치 공정 포함
8
하도급자 공정 미조율
공정 간 간섭, 분쟁
하도급자 공정 통합 관리
9
실적 미입력
계획 대비 진척 파악 불가
일일·주간 실적 입력 체계
10
현장 미배포
작업자가 공정을 모름
간트차트 현장 게시, TBM 설명
10. 건축현장 공정 관리 체크리스트
10-1. 공정표 작성 시 체크리스트
번호
점검 항목
이행 여부
1
WBS를 작성하여 전체 공정을 분해했는가?
□
2
각 공정의 소요기간을 합리적으로 산정했는가?
□
3
동절기·우기 등 비작업일수를 반영했는가?(citation:4)
□
4
콘크리트 양생·방수 건조 등 품질 확보 기간을 반영했는가?
□
5
선후행 관계를 정확히 설정했는가?
□
6
CPM 분석으로 임계경로를 도출했는가?
□
7
간트차트를 작성하여 현장에 게시했는가?
□
8
자원 히스토그램으로 과부하를 확인했는가?
□
9
안전조치 공정(안전시설물 설치·해체)을 포함했는가?
□
10
감리·발주자 승인을 받았는가?
□
10-2. 공정 관리 주간 체크리스트
번호
점검 항목
이행 여부
1
주간 계획 대비 실적을 비교했는가?
□
2
임계공정의 진행 상황을 확인했는가?
□
3
지연된 공정이 있는지 확인했는가?
□
4
지연 원인을 분석하고 대응 방안을 수립했는가?
□
5
다음 주 공정 계획을 수립했는가?
□
6
자재 납기 일정을 확인했는가?
□
7
기상 예보를 확인하고 대비했는가?
□
8
안전점검(TBM)에서 해당 주 공정 위험요인을 공유했는가?(citation:3)
□
10-3. 공정 지연 발생 시 대응 체크리스트
번호
대응 항목
이행 여부
1
지연 공정이 임계경로에 해당하는가? (CPM 확인)
□
2
지연 원인을 분석했는가? (기상·자재·인력·설계변경 등)
□
3
패스트 트래킹(병행 작업)이 가능한가?
□
4
크래싱(추가 자원 투입)이 가능한가?
□
5
비임계공정의 자원을 전환할 수 있는가?
□
6
발주자에게 공기 연장을 협의해야 하는가?
□
7
지연으로 인한 안전 영향을 검토했는가?
□
8
수정된 공정표를 작성·배포했는가?
□
11. 마무리 — 현장에서 바로 실행하는 최종 가이드
11-1. 공정 관리 성공을 위한 5대 원칙
원칙
설명
① 충분한 공기 확보
동절기·우기·안전조치 등 비작업일수를 충분히 반영하여 적정 공사기간을 산정(citation:4)
② 임계공정 집중 관리
CPM으로 임계경로를 도출하고, 임계공정에 우선적으로 자원과 관심을 집중
③ 현장과의 소통
간트차트를 현장에 게시하고, TBM에서 해당 주 공정과 위험요인을 공유(citation:3)
④ 유연한 대응
지연 발생 시 패스트 트래킹·크래싱 등 대응 전략을 신속히 적용
⑤ 디지털 전환
BIM·스마트 플랫폼을 활용하여 실시간 공정 모니터링과 본사-현장 연계를 강화(citation:5)
11-2. 최종 요약 — 공정표의 본질
건축 공정표는 단순한 일정표가 아니다. 안전, 품질, 원가를 하나로 엮는 건설 프로젝트의 핵심 설계도이다.
CPM은 "어디가 가장 중요한가"를 알려주는 분석 도구이다.
간트차트는 "언제 무엇을 하는가"를 보여주는 소통 도구이다.
BIM·스마트 플랫폼은 "실시간으로 어떻게 관리하는가"를 가능하게 하는 기술 도구이다(citation:5)(citation:7).
이 세 가지를 유기적으로 결합할 때, 건축현장의 공정 관리는 비로소 체계적이고 예측 가능하며 안전한 활동이 된다.
중대재해처벌법 시대, 경영책임자가 반기 1회 점검해야 할 사항 중 하나가 '유해·위험 요인 확인·개선 여부'이다(citation:3). 공정표에 안전조치를 반영하고, 공정별 위험요인을 사전에 파악하는 것이 곧 안전보건관리체계의 실질적 이행이다.
적정한 공기를 확보하고, 임계공정을 관리하고, 현장과 소통하는 것. 그것이 공정표 작성의 본질이며, 안전한 건축현장을 만드는 첫걸음이다.
